1.阀瓣坏了

2.介质回流

阀瓣断裂的原因是：

在止回阀前后，介质压力接近平衡并且彼此“锯”。通常会用阀座敲击阀瓣，并且由某些脆性材料（例如铸铁、黄铜）制成的阀瓣会损坏。

预防方法是使用阀瓣作为可延展材料的单向阀。

介质回流的原因是：

1）密封面损坏；

2）堵塞杂质。修理密封面和清洁杂质可以防止回流。

3）单向阀不起作用

这种故障意味着反向机油也可以通过力场止回阀，但有时前进机油无法通过。

首先检查阀芯，因为未清洁阀芯边缘上的毛刺，止回阀卡在打开位置或阀芯外径与阀体孔内径之间的间隙太小。

阀座：与阀芯的接触线处有污垢或缝隙破损。此时，阀座可以被清洁或拆卸。

阀体检查：

阀体孔的下沉槽边缘上有毛刺或杂质，力场止回阀阀芯卡在打开位置。通常，清洁后它将恢复正常。

杂质进入阀体孔和阀芯之间的配合并堵塞阀芯。这种类型的故障很常见，通常在清洁后会恢复。

阀芯的外径与阀体孔的内径之间的间隙太大，导致阀芯偏移太大，从而导致泄漏。此时，应重新引入或更换阀芯。

4.单向阀泄漏增加

原因和解决方法如下：

这种故障意味着当压力油反向进入力场止回阀时，锥阀芯或单向阀的钢球不能严格密封油而导致泄漏，并且有些油从进油口流出。与高压环境相比，该故障更可能在较低压力下或更严重的情况下发生。

阀芯的接触线或表面与阀座未紧密接触。不闭合的原因是污垢粘附在阀芯和阀座之间的接触上。由于使用时间长，接触线或阀座表面磨损，并且有深槽或直槽。

重新安装止回阀时，阀芯或钢珠未按原样组装，从而导致一定程度的未对准以及阀芯与阀座的接触位置发生变化。

长期使用后，单向阀自然磨损，因此阀芯与阀体之间的间隙太大，超过了规定范围，从而导致泄漏。

应根据需要拆卸和清洁止回阀。检查液压系统的粘度和清洁度。

如果止回阀弹簧损坏或超过使用寿命，则应予以更换。